一般的なチョーク マシンの障害 + 原因 + 完全なトラブルシューティング ガイド

1. チョークは触れた瞬間に折れたり、崩れたり、ひび割れたりします。

実際に何が起こっているのか:

混合が乾燥しすぎています。{0}石膏の比率が間違っているか、水をケチっているかのどちらかです。

乾燥が早すぎて（オーブンまたは直射日光）、水分をすべて吸い取ってしまいました。

原材料は汚れているか、純度のない低品位の石膏です。{0}

押す圧力が弱すぎて、-チョークが十分に濃くなりませんでした。

修正方法:

ミックスを調節します。スラリーは、軽く握っても崩れることなく、こぶしの中で固まります。

涼しく風通しの良い場所で乾燥させてください。オーブンも日光も使わず-遅いとスムーズです。

高純度の建築用石膏か{0}またはチョーク{1}}専用の石膏に切り替えてください。そしてはい、ジャンクをフィルターで取り除きます。

油圧を上げるか、レギュレーターバルブを調整します。より大きな力で、亀裂は少なくなります。

2. チョークが緩んでいる、ほこりっぽい、またはどろどろしている、まるで固まらないように感じる-

実際に何が起こっているのか:

スラリー中の水が多すぎます。

バインダーまたは硬化剤が不十分です。

プレス機の打ち込みが早すぎて、-圧縮する時間がありませんでした。

修正方法:

スラリーが濃くなるまで水を減らします。

専用の結合剤を適量加え、さらに硬さを保つために少量の石灰粉末を加えます。

圧縮ストロークを遅くします。圧力を長めに保ちます-安定するまで待ちます。

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3. チョーク片はさまざまな長さまたは波状の太さで出てきます

実際に何が起こっているのか:

金型キャビティが磨耗または曲がっている。

スラリーの供給が不均一になると、{0}詰まりや流れが不安定になります。

機械の位置決めシステムが故障しています。

修正方法:

磨耗したモールドプレートを検査して交換します。パッチを当てないでください-。

供給ポートをクリアします。スラリーが注がれる様子を観察します。スラリーはすべてのキャビティを均等に満たすはずです。

リミットスイッチと位置決めバッフルを再調整します。その型を所定の位置に固定します。

4. チョークの表面は月のクレーターのように見えます-穴、毛穴、粗い斑点

実際に何が起こっているのか:

スラリーが完全に混合されていませんでした。

混合中に気泡が入ってしまいました。

注ぐ速度が速すぎるため、-空気が逃げる時間がありませんでした。

修正方法:

さらに混ぜてから、2〜3分間放置します。泡が上がって-弾けます。

スラリーをゆっくりと簡単に注ぎます。金型に穏やかな振動を与えることで、閉じ込められた空気を追い出します。

塊や硬い破片が表面を台無しにする前に、スクリーンを通してスラリーを濾してください。

 

短い答え: はい。あなたは退屈な白人と結婚しているわけではありません。

色について:電気混合の段階で直接、水溶性顔料やドライカラー パウダーを投入します。-その後ではありません。手作業ではありません。自動撹拌機は均一な混合を実行し、縞模様を死滅させます。-これは手動混合ではほとんど達成できません。レインボーの 6 個パック、または学校の特徴的なシェードが必要ですか?-それは色素の投与量を交換するだけです。

香りについて：も実行可能です。ただし、ここにコツがあります。-互換性のあるフレグランス オイルまたはよく分散された香りの添加剤を使用してください。-水溶性であるか、懸濁状態を維持できるほど細かい必要があります。-同じ混合サイクル中に添加します。機械がそれを均等に広げるので、臭いの塊が 1 つと無臭のスティックが 20 本になることはありません。

-苦労して得たヒントの 1 つは、オイルを入れすぎないことです。バッチ総重量の 0.5～1% を超えると、離型スティックが接着剤のようにキャビティに張り付くのとの戦いが始まります。{4}}確かに香りは効果的ですが、比率を尊重してください。

 1. カラーチョークは、箱に届く前に色あせたり色あせたりする

何があなたの色を殺しているのか:

色素をケチる。半分の用量で半分のポップ感が得られます。

耐光性のない安価な顔料は、{0}2 週間で退色します。

混合が不均一: 濃い色のスティックもあれば、薄いスティックもあります。

プロのように修正します。

顔料の比率を上げ、チョーク専用に作られた高濃度顔料（一般的な食品着色料ではない）に切り替えます。{0}}

ここでの裏ワザ: 顔料を石膏スラリーに加える前に、あらかじめ水に溶かしておきます。{0}乾燥した色素の塊。湿式分散？毎回均一なトーン。

太陽光や取り扱いに耐えられる、{0}}チョーク用と評価された工業用グレードの顔料を使用してください。-

2. 「ダストレス」チョークは依然として教室に粉塵を散らします

ダストレスの主張が失敗する理由:

専用のダストレス添加剤は配合されていません。

比率がずれていて-機能しません。

硬度が低すぎるため、表面に細かい粉が落ちます。

本当の修正:

特殊なダストレスバインダーとリターダーを追加します。バインダーは粒子をコーティングするので、粒子がエアロゾル化しないようにします。リターダーは、適切な濃度になるように時間を設定します。

推測するのはやめてください。グラム石膏、結合剤、水、そして少量のパラフィンまたはポリエチレン グリコール（これは誰も話題にしない標準です）を無塵処方に従います。-

圧縮圧力が高いほど、= スティックの密度が高まり、= ダストが少なくなります。クランクアップしてください。

3. 生産ドラッグ-生産量は 1 時間あたり 200 スティックでも壊れません

見落としている可能性のあるボトルネック:

オペレータのサイクルが遅い。初心者は時間がかかります。

1 セットの金型のみを実行し、他の金型は空のままにします。

マシンが間違った速度にダイヤルしました (遅すぎます)。

供給シュートが半乾燥スラリーで詰まり続けています。-

スループットを向上させる方法:

予備の金型を定期的に在庫しておきます。 1 つのバッチが乾燥している間に、別のバッチが充填されます。そうすることで継続的なフローが得られます。

マシンの速度設定を調整します。{0}日常的なランニングには高速ギアを使用し、トリッキーなフォーミュラの場合にのみ低速ギアにします。

シフトごとにフィードシュートを清掃してください。スラリーの残留物はセメントのように固まり、次の注入を妨げます。簡単なスクレイピングで、思ったよりも多くの速度低下を解決できます。

そしてもう 1 つ:-石膏と顔料の重量を事前に計量しておき、計量後に混合が完了するのを防ぎます。秒数が加算されます。

1. 完成したチョークは柔らかくなり、湿気を吸ったり、ワードローブが毛羽立ったりします

在庫を枯渇させているもの:

作業場の湿度が非常に高く、空気が絞れてしまうほどです。

相互{0}}換気-がまったくない倉庫では、ただ停滞したベタベタした沈黙が流れます。

チョークが完全に乾く前に箱詰めしました。 「十分に乾燥しているように感じる」という嘘は、悪い石膏よりも多くのバッチを台無しにしました。

永久に修正してください:

折れた棒から乾いた芯が現れるまで箱に入らないでください。-真ん中は涼しいですか、それとも湿っていますか？待って。

倉庫を相対湿度 60% 以下に保ちます。そしてそれらのパレットをコンクリートの上から積み上げます-湿気がゆっくりとした潮流のように床から上がってきます。
2. チョークは何ヶ月も棚に置いておくと崩れたり、ひび割れたりする

バッチが太陽の下に放置された牛乳のように老化する理由:

自然乾燥による自然収縮。-それは起こりますが、時計を遅くすることはできます。

ミックスに安定剤は入っていません。生の石膏は時間の経過とともに動き続け、-亀裂が生じます。

プロの動き:

安定剤をほんのわずかな割合で混ぜます。バインダーの重量に対して消石灰または市販のチョーク硬化剤を 0.5 ～ 1% と考えてください。必要なのはそれだけです。

完成した在庫を屋外や断熱されていない小屋に駐車するのはやめてください。気温の変動により、-日中の暑さ、夜の寒さ-は、よくできた棒でも折れてしまいます。-

長期保管しますか?-封印してください。ぴったりとフィットする蓋が付いたプラスチック製ドラム-、または熱密封された袋-。酸素と周囲の湿気は長距離の真の敵です。-もう 1 つのヒント: 6 か月を超えて保管する場合は、脱酸素剤を入れてください。