木炭処理機

木炭加工機の使用範囲と分類：

1. このホイールミル（製炭機）は、耐火泥、粘土、フライアッシュ、尾砂、スラグ、鋳物砂などの粉末および粒状材料の混合に適しています。非燃焼レンガ、オートクレーブ処理されたレンガに広く使用されています。レンガ、耐火物、窯業、建材、その他の産業。

2. ホイールミルは、湿式ホイールミル（含水率が 15-16 パーセントを超える原料を処理できる）、乾式ホイールミル、半乾式ホイールミル（原料の含水率が以下の場合）に分けられます。 10-11パーセント）、粉砕および混合ホイールミル（異なる成分の材料の粉砕と混合が同時に実行されます）。

3. 操作方法に応じて、木炭処理機は連続ホイールミル（連続供給およびアンロード）と断続ホイールミル（供給およびアンロードの間欠供給）に分けられます。

行）。 ホイールミルは、ホイールの材質により鉄ホイールミルと石ホイールミルに分けられます。 ホイールミルの仕様はホイールの直径×幅で表されます。

木炭加工機の主な技術パラメータ:

木炭製造機の動作原理:

1.固定炭製造機は底部駆動回転式湿式砥石車の鉄製ブラケットに設置され、ブラケットの底部はビームに接続され、ビームの中央には垂直シャフトとベアリングが装備されています。 。

かさ歯車は立軸の中央にキーで固定されており、その位置はビームより少し高い位置にあります。 モーターは減速機を経由します。 かさ歯車は垂直軸を回転駆動します。

2. 垂直シャフトの上部にはクランクシャフト付きカラーが取り付けられており、ローラーはクランクシャフトに取り付けられています。 粉砕ディスクの底には穴の開いたふるい板がはめ込まれており、一定の大きさに粉砕された材料が穴から連続的に排出されます。

3. ベベルギヤの直上にはスクレーパを備えた回転ディスクがあり、スクリーン穴から落下した材料はこのディスク内のスクレーパにより排出シュート内に掻き取られ排出されます。 ローラーには角度を調整できる 2-3 スクレーパーもあります。

4. スクレーパは垂直軸の駆動によりローラーと同様に回転し、ローラーに押し付けられたローラー上の材料をローラー底部まで再度掻き出し、材料を潰しながら送り続けます。

5. スクレーパーの他に1～2台のレーキがあり、ローラーで圧縮された材料を回転させ、時間内に細かさに達した材料を排出する「荷降ろし」の役割を果たします。 また、ローラーの回転時に発生する遠心力により、水や原料が四方の壁に飛び散り跳ね返されるため、撹拌材の役割も果たします。

6. 2つのローラーを垂直シャフトの中心から異なる距離に設置して、ローラー上のローラーの転がり面積を増やすことができます。 遠心力のバランスをとるために、2 つの車輪の重量は等しくありません。 通常、クローザーローラーの隙間にコンクリートを詰めて重量を調整します。

7. ローラー上のローラーの高さは自動的に調整できます。 大きなブロックや硬い物体に遭遇するとローラーは自動的に上昇し、硬い物体を通過した後は自身の重力により自動的に落下します。 ローラーシャフトはクランクを介して垂直シャフトに接続されています。

木炭処理機の設置作業：

1. 木炭製造機を設置するときは、必ず垂直軸がディスクに対して垂直になるようにしてください。 位置合わせするときは、まず垂直シャフトを持ち上げ、ローリングディスクを移動し、ローリングディスクの中心穴を垂直シャフトと位置合わせしてから、垂直シャフトを穴に垂直に落とします。

2. 2 つのローラーは同じ重量で、同じ回転半径でなければなりません。 転がり面積を増やすために 2 つのローラーの回転半径が等しくない場合は、遠心力のバランスをとるために 2 つのローラーの重量を調整する必要があります。

3. ただし、これは非常に面倒なので、インストールの都合上、通常は使用されません。 ホイールローラーの周囲にセメントフェンスを構築し、ローラーの飛び出しを防ぎ、木炭加工機の安全な操作を確保するために石の棒を壁に配置する必要があります。

4. 取り付けが完了したら、すべての部品のネジが締められていることを確認し、ドライブをテストします。 正常に動作し、異音等がなければ生産可能です。 異音が発生した場合は直ちに停止し、点検してください。

5. ホイールミルが作動すると、材料を粉砕することに加えて、粉砕も伴います。 ローラーの幅が広いほど、相対的な滑りが大きくなり、研削作用が大きくなります。 したがって、ホイールミルを使用して異なる材料特性の材料を粉砕する場合、ホイール幅の選択を詳細に分析する必要があります。

6. ホイール幅は通常 300 の間です。粉砕するための大きな粉砕効果 (シリカなど) がある場合は、ホイールの幅を広く選択できます。 粉砕が主な場合は、ホイール幅を小さくして消耗しすぎないようにすることができます。

7. 石車のエネルギーはすぐに消耗するため、通常は 2 か月ごとに交換する必要があり、同時に 2 つの石車を交換する必要があります。 交換する前に、あらかじめ角スリーブを用意し、新しい砥石車の溝まで下げてセメントを流し込みます。

8. 取り付けの際は石車の位置に注意してください。 砥石ホイールが研削ディスクの中心に近すぎると、水の材料が洗い流されず、排出が遅いため、繰り返し転がり、材料が細かすぎて、浮遊材料が発生しやすくなります。 砥石車が粉砕プレートの中心から遠い場合、水材料は端的に言えば、材料粒子が粗く、粉砕要件を満たすことができません。

9. 装置の設置高さの制限により、砥石と砥石を同時に交換することはできません。 通常、厚さ 300mm のディスクは、300-600mm まで薄くして交換されます。 運転中は、トラックを空の状態で始動し、運転が正常になった後に材料を供給する必要があります。 駐車する場合は、15 分前に供給装置の電源を切り、底材を降ろした後に車両を停止する必要があります。

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