予備的な準備
機器の検査：真空粘土押出機を使用する前に、機器の状態を完全に確認する必要があります。モーターとトランスミッションデバイス間の接続、押出機ヘッドと胴体などの接続など、各コンポーネント間の接続が硬いかどうかを確認して、動作中に誤動作を引き起こすゆるい成分を避けます。ベルトの緊張を確認してください。緩すぎると、パワートランスミッションに滑り込んで影響します。きつすぎると、ベルトの摩耗が加速します。モーターベースの位置を調整することで調整できます。同時に、真空システムを慎重にチェックして、パイプラインが損傷しておらず、接合部が密閉されていることを確認して、真空漏れが押出効果に影響を与えるのを防ぎます。
クリーニング装置：清潔な布で押出機の内側を拭いて、残留粘土、不純物などを取り除きます。新しく加工された粘土に混合して製品の品質に影響を与えないようにします。ホッパーやネジなどの重要な部品については、ブラシを使用して、ギャップとコーナーを深くきれいにします。最後に使用した後に粘土が乾燥している場合は、洗浄前に温水で柔らかくすることができますが、錆を防ぐために洗浄後に装備が完全に乾燥していることを確認してください。
原材料の準備：適切な粘土の原料を選択します。必要な製品特性によれば、粘土の湿度と可塑性を調整するための適切な量の水または添加物を追加するなど、粘土を前処理できます。処理された粘土を徹底的に混合して、一貫したテクスチャーを確保し、原材料の違いにより押出プロセスの不安定性を回避します。
インストールとデバッグ
金型の取り付け：生産される製品の形状に従って、対応する押出金型を選択します。金型を押し出し担当者の頭に取り付けて、しっかりと取り付けて正確に配置されていることを確認します。取り付け中に金型のシーリングに注意してください。粘土の漏れを防ぐために、接続に適切な量のシーラントを適用します。たとえば、丸い粘土バーを生産するには、丸いダイヘッドを取り付ける必要があります。中空の粘土チューブを生産するには、中空の構造を備えた特別な型を取り付ける必要があります。
デバッグ機器：押出機の電源をオンにし、最初にロードなしのテストを実行します。モーターがスムーズに実行されるかどうか、および異常なノイズまたはジャミングがあるかどうかを観察します。ネジの回転方向が正しいかどうか、一般的に時計回りであるかどうかを確認します。同時に、押出機の速度を低レベルに調整して、機器の安定性を低速でテストします。次に、真空システムを開始し、真空ゲージの値を観察し、-0。08mpaと-0。
正式な生産
給餌操作：準備した粘土をホッパーにゆっくりと追加し、一度に過度の給餌を避けるために均一な給餌速度に注意を払ってください。給餌プロセス中、粘土をツールで圧縮して、粘土がスクリューの進歩領域にスムーズに入ることができるようにすることができます。
調整パラメーター：粘土の要件と製品の要件の特性に従って、押出機の速度と真空度を徐々に調整します。粘土が柔らかい場合、押し出し速度が速すぎて製品の変形を引き起こすのを防ぐために、速度を適切に低下させることができます。高密度製品が必要な場合、真空度を適切に増加させることができます。たとえば、薄い粘土ラインを生成する場合、速度は1分あたり10-15回転に調整でき、真空度は-0}} 09mpaで維持できます。より厚い粘土バーを生成すると、速度を1分あたり20-25回転に増やすことができ、真空度は約-0。085mpaで維持できます。
監視プロセス：押出プロセス中に、常に機器の操作に注意を払ってください。押し出された粘土が均一で連続的であるかどうか、製品の表面が滑らかであるかどうか、泡や亀裂などの欠陥があるかどうかを観察します。表面の不安定な押出速度や泡など、製品が異常であることがわかった場合、それは原材料、不十分な真空またはカビの詰まりに問題になる可能性があります。原因を調査して解決するために、機械を時間内に停止する必要があります。同時に、機器、特にモーターとネジの部品の温度変化に注意してください。温度が高すぎる場合、機器が過負荷になっているか、熱散逸が悪化している可能性があります。検査と冷却のために、生産はすぐに停止する必要があります。
生産終了
残りの材料をクリーンアップします：生産タスクが完了したら、最初に材料の追加を停止し、押出機をしばらく走り続け、残りの粘土を機械で絞り出します。次に、電源をオフにし、機器が完全に走るのを停止するまで待って、カビの分解を切り、金型と押出機の中に残っている粘土をきれいにします。洗浄が難しい粘土の場合は、特別なクリーナーまたはツールを使用して慎重に掃除しますが、機器の表面を損傷しないように注意してください。
機器のメンテナンス：機器の包括的なメンテナンスを実行します。ネジ軸受、トランスミッションチェーン、その他の部品など、各潤滑油を各潤滑油に加えて、次に使用されるときに機器の滑らかな動作を確保します。ベルト、シールなどの部品を着用している機器を確認します。それらがひどく摩耗している場合は、時間内に交換してください。最後に、機器をきれいに拭き、ダストカバーで覆い、次の使用のために乾燥した換気のある場所に置きます。
