ブリケットマシンの紹介:
練炭製造機は、アンモニア肥料プラントおよびガスプラントのガス生産システムにおける燃料形成セクションの設備一式の主要な設備です。石炭棒は、塊石炭と練炭を燃焼してガスを生成する従来のプロセスに代わる、ガス炉内での燃焼のための新しいプロセスです。
1. 練炭機を使用して石炭棒を製造すると、微粉炭を最大限に活用でき、製造プロセスで石灰を追加する必要がなく、燃料コストが削減され、石炭の発熱量が増加し、高い経済効果があります。
2.この練炭製造機の後は、炭化乾燥装置が必要です。同時に、練炭メーカーは、石炭ブロックの代わりに安価な微粉炭を使用することをメーカーに信頼できる保証を提供し、それによって生産コストを削減します。

ブリケット製造機の技術情報:
練炭機の模型 | WSMB140 | WSMB180 |
容量---木炭 | 400-600kg/h | 600-800kg/h |
容量---石炭 | 1-2t/h | 2-3t/h |
直径(mm) | 20-40 | 20-60 |
モーター出力 | 11kw | 18.5kw |
重さ | 0.6 t | 0.8 t |
寸法 | 1.87*0.9*1.15 m | 2.35*0.9*1.37 m |


の適用 練炭メーカー:
この練炭機は、石炭/木炭粉末と農業廃棄物(3 mm 以下)を最大限に活用し、煙を出さずに燃焼する石炭/木炭スティックに圧縮する、環境に優しい装置です。{0}{1}{1}最終製品の形状は、円形、正方形、六角形、五芒星などになります。このモデルで製造される直径は 30- 40 mm です。スティックの長さはあなたが決めることができます。当社の機械の利点:高効率、省エネ、環境保護、一部の材料を最大限に活用し、大きな経済効率をもたらします。
この練炭製造機にはどのような材料が使用できますか?
1. 石炭灰、石炭泥、コークス粉、粘結炭、その他の石炭および木炭からなる石炭・木炭粉末。サイズが大きすぎる場合は、3mm以下に砕く必要があります。原料のサイズが大きいと、スティックを作る工程でプレスして成形するのが難しくなります。
2. あらゆる種類の農業廃棄物: もみ殻、作物の茎、小麦ふすま、ラッカセイの殻、稲わら、コーヒーの殻、ヤシの殻、ヒマワリの茎、綿の茎など。もちろん、おがくずやあらゆる木材チップも使用できます。 (これらの材料を使用するには、まずヤシ殻炭化機で材料を炭化する必要があります!)
この練炭メーカーの動作原理と作業プロセス:
1. モーターはベルトを介してトランスミッションに動力を伝達します。
2. 同時に、トランスミッション出力シャフトはフローティングカップリングを介してプロペラに動力を伝達します。
3. 次に、プロペラのスラスターが石炭粉末を成形ダイを通して前方に押し出し、高密度の石炭/木炭スティックを生成します。-
練炭製造機の作業プロセス:
石炭や木炭の粉末、農業廃棄物などの原料を選択します(最初に炭化する必要があります){0} - 粉末状(3 mm 以下)に粉砕します - 機械に入れて特定の型でプレスします - 理想的な棒を作ります。
当社のブリケット製造機の他のモデルについては、次のとおりです。
ご注意ください:このモデルのブリケット製造機の容量にご満足いただけない場合は、大容量の別のモデル WSMB-180 もお選びいただけます。必要な場合は、私に連絡してください!
ブリケット製造機の利点:
1.ブリケット製造機は、サイズが小さく、支持力が高い硬い歯面減速機を採用しています。
2. 石炭棒押出機内のインペラは、ブレードが厚く設計されています。インペラとシリンダーの内張り板は精密鋳造材料で作られており、寿命は通常の材料の4〜5倍です。機械のヘッドの石炭棒出口は交換可能な合金鋼で作られています。作成も交換も簡単です。
3. ブリケットマシンヘッドとバレルは関節の形をしており、メンテナンス中に開くことができ、内部インペラとバレルライニングを交換するのに非常に便利です。
練炭製造機のインストールとデバッグ:
1. 取り付け前にすべての部品を洗浄し、輸送または長期保管すると錆が発生し、部品が損傷していないか確認してください。
2. 基礎図面に従って基礎をコンクリート化し、ネジ穴を残します。コンクリートが固まったら、練炭製造機をコンクリート基礎に吊り下げ、ネジ穴を合わせてコンクリートを2回注入します。アンカーネジが固まった後、水準器を使用して校正します。練炭製造機が安定した後、機械をテストできます。
3. 試験機の前に各潤滑部に注油し、油量は適量にします。すべてのボルトに緩みがないか確認し、増し締めしてください。練炭製造機をジョギングして異物や異常音がないか確認してください。操作を開始する前に、正しいことを確認してください。そして、力の方向が正しいかどうかを確認してください。
4. 機械が空の状態で 3 ~ 5 分間稼働した後、通常通り試作を開始できます。新しい機械には、適度な乾燥状態と湿潤状態 (通常、水分含有量 12% ~ 15%) を均等に供給する必要があります。

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