練炭製造機

ボール製造機の作業工程

下パンチのパンチ部は、中型穴の下端から中型穴内に延在し、中型穴の底部を封止する。

2. フィーダーを使用してカーボン粉末を中央のダイ穴に充填します。

3. 上パンチのパンチ部が中型穴の上端から中型穴に落ち、一定距離下降してカーボン粉末端をブロックに押し込みます。

4. 上パンチが中型穴から上昇し、下パンチが中型穴からカーボンパウダーシートを押し出し、シート製造プロセスが完了します。

5. パンチを元の位置に置き、次の充填の準備をします。

製炭機の応用

バーベキュー、温室暖房、耐火物、セラミックスなど。同社はあらゆる顧客にサービスを提供し、シャーシは顧客の要件に応じてカスタマイズできます。インターネットを通じてローカライズされたサービスが実現され、サービスの効率が継続的に向上します。製炭機は油圧、スパイラル加圧などの技術手段を採用し、付着しやすい、煙が多いなどの問題を克服し、製炭機業界のリーダーとなっています。

の利点練炭製造機

生産効率の向上：従来の手動の練炭と比較して、機械化された生産により、1つの練炭の成形時間が大幅に短縮されます。

安定した品質の確保: 練炭の形状、サイズ、密度などの重要なパラメータを正確に制御できるため、練炭の各バッチが一貫した品質になります。

人件費の節約: 高度に自動化された練炭製造機により、多くの手動操作リンクが削減されます。

環境保護・省エネ：製造工程において、成型工程の最適化により石炭粉や粉塵の飛散を低減します。