動作原理によれば、果実選別装置は、サイズ分類器、果実品質分類器、果実色分類器、およびサイズと色の両方に従って分類される果実色品質分類器に分けることができる。
1.フルーツサイズ分類子
選択した果物のサイズと形状は基本的に同じであり、包装、保管、加工に役立つため、果物のサイズに応じて分類する分類器。この種の分類器は、果物の分類で最も広く使用されています。
動作原理：果物は、さまざまなサイズのグリッドまたはスリットを使用してグレーディングスクリーンに沿って移動し、小さなzフルーツは最初にz小さなグリッドから漏れ、大きな果物は大きなグリッドから漏れます。 さまざまなレベルの果物を生産します。 さまざまな樹種と品種、さまざまなサイズの果物、さまざまな等級があります。 梨は一般的に3〜4グレードに分けられ、リンゴは5グレードに分けられます。 現在、私の国で開発された6GF -1。0フルーツサイズグレーディングマシンは、高度なローラーとベルトギャップのグレーディング原理を採用しています。 作業中は、グレーディングローラーが一定の速度で回転し、コンベヤーベルトが直線的に移動します。 果実の直径がグレーディングローラーとコンベヤーベルトの間の隙間よりも小さい場合、果実は隙間に沿って果実の谷に落ちます。 機械の作業プロセス中に、果物は、直径が異なるため、さまざまなギャップを通ってフルーツトラフの対応するレベルに落下します。 グレーディング精度95％以上、生産効率1.5t/h以上。
果物の衝突を減らし、良い果物の割合を向上させるために、一部の採点者は、浮力、振動、およびグリッドの方法を使用して採点します。 果実選抜タンクの上部にはメッシュサイズの異なる果実選抜スクリーンを設置し、水槽には振動部を設置しています。 選別するとき、果物は最初に水タンクに送られます。 振動部分が振動すると、タンク内の果物が運動エネルギーを獲得して移動します。 果物がそのサイズに対応するメッシュに移動すると、果物はメッシュを介して表面化し、対応するスロットに留まります。 、次に収集します。つまり、フルーツのグレーディングプロセスを完了します。 この方法の利点は、果物間の衝突が回避され、等級付け中に果物を洗浄および消毒できることです。
2.果実品質分類器
果実の品質によって等級分けされる等級付け機械は、てこの原理に基づいて機能します。 レバーの一端にフルーツバケツが取り付けられています。 フルーツバケットとレバーはヒンジで接続されています。 レバーのもう一方の端の上部はカウンターウェイトで押され、下部には水平状態を確保するためのサポートガイドロッドがあります。 レバーの中央はヒンジポイントで支えられています。 果物のバケツの中の果物の品質がバランス重量を超えると、レバーが傾けられ、果物のバケツがひっくり返り、果物が捨てられます。 軽い果物を運ぶレバーはカウンターウェイトの位置を通過し、ガイドロッドに沿って前進し続けます。 果物の重量よりも軽いカウンターウェイトに遭遇すると、レバーが傾き、果物のバケツがひっくり返って、新しい位置で軽い果物を捨てます。 したがって、果実は品質に応じていくつかのグレードに分けることができます。
現在、高度なコンピューター制御の果実品質等級付け機は、最新の電子機器を採用して品質を測定し、必要に応じて正確な等級付けベンチマークを選択できます。 グレーディング精度が高く、専用シュートを使用しています。 グレーディングとパッキングに必要な時間は、従来のグレーディングとパッキングの半分です。
3.フルーツカラー分類子
果物のカラーグレーディングマシンの動作原理は、果物が電子発光点の前を通過するときに、反射光が波長を測定するフォトセルによって受信されることです。 反射光の色や反射光の波長が異なり、波長に応じて分析・判断します。 、色によるグレーディングの目的を達成するため。 イタリアの果物貯蔵および加工産業の生産では、カラーグレーディングマシンは、主にリンゴのカラーグレーディングに以前から使用されていました。 作業中、果物は柔らかいコンベヤーベルト上をジャンプして移動するため、光が果物のほとんどの部分を照射できるため、果物が片側に照射されてグレーディング精度が低くなる現象を回避できます。 反射光はコンピューターに伝達され、コンピューターは異なる反射率に従って果実を分離します。反射率は通常、完全な緑色の果実、半分の緑色（半分の赤色）の果実、および完全な赤色の果実に分けられます。
4.果実の色品質分類子
果物の色品質グレーダーは、果物の色の程度と果物のサイズの両方を評価するために使用されます。 世界最先端の果実収穫後加工技術を採用しています。 この機械はイタリアで最初に開発に成功し、生産に適用されました。 動作原理は、上記の自動カラーグレーディングと自動サイズグレーディングを組み合わせることです。 まず、サイズ分類には可変口径のコンベヤーベルトを使用します。 コンベヤーベルトの下に光源が設置されています。 ベルトコンベアから漏れる果物は光源で照らされ、反射光がコンピューターに伝わります。 漏れた果実は、完全な緑色の果実、半分の緑色と半分の赤色の果実、すべての赤色の果実と他の等級に分けられ、次に異なるコンベヤーベルトを通して運ばれます。 生産ラインは、1時間あたり15-20トンのリンゴを処理できます。
