押出機は単軸押出機、二軸押出機、三軸押出機に分けられます。これら 3 種類の押出機は、食品や飼料のほか、一部の特殊な原材料を生産できます。
これら３種類の押出機はさらに乾式押出機と湿式押出機に分けられます。乾式押出機は、スクリューバレルとスクリューの間の摩擦とせん断を利用して熱を発生させ、さらにスクリューバレルの外側に巻き付けた加熱によって補います。リングの外部熱によって材料が加熱されて押し出されます。パフィングという製造方法は、小規模な食品業界ではより一般的です。出来上がった膨化物はサクサクしていて香りが強いです。さらに、小規模な飼料工場では乾式生産も行われており、投資コストが低く、資本回収が早いです。
湿式生産押出機は蒸気（通常、圧力は 0.3-0.4mpa、温度は 140-150 度）を使用して、コンディショナー内の材料を 70-100 度に予熱します。押出機自体の発熱とスクリューバレルによって補助されます。外部加熱の製造方法（蒸気水パイプまたは電熱シートが可能です）は、水生飼料、ペットフード、押出トウモロコシ飼料、大豆飼料、など
これら 3 つの押出機の違いは何ですか?また、それぞれの利点は何ですか?
1. 一軸押出機は、押出チャンバーを形成する 1 本のスクリューで構成されています。シングルスクリューは通常外部加熱を行わず、極寒地や乾式大豆生産の場合にのみ外部加熱を行います。したがって、単軸押出ではせん断熱は回転数で確保されており、一般的な単軸回転数は｛｝５｝｝ｒｐｍとなります。球形ではなく単一形状の粒を膨化させて熟成させるのに適しており、価格も安価です。
2. 二軸押出機はパフィングチャンバー内の 2 本のスクリューで構成されており、2 本のスクリューを組み合わせて 1 組の噛み合い領域を形成します。膨化室内で材料が並行して走行するため、混合とせん断の効果が大きくなり、単軸スクリューよりも効率が高くなります。配合飼料の製造に適しています。その利点は次のとおりです。 1. 低速、通常 200-300 rpm。 2. 2 本のスクリューは相互せん断力を高めるため、材料の均質性が高く、品質が安定しています。 3. スクリューバレルの外部加熱と硬化を最大限に活用します。 4. 周波数変換速度調整を使用することで、動作が安定し、信頼性が高くなります。 5. スクリューにはセルフクリーニング機能があり、停止後の清掃のためにスクリューバレルを分解する必要がありません。
3.三軸押出機はパフィングチャンバー内の3本のスクリューで構成されており、3本のスクリューは互いにせん断します。これは、1つのパフィングチャンバーで同時に動作する3セットのツインスクリューに相当し、3つの噛み合い点があるため、せん断効率が向上します。粘度が高く、材料が可塑化しやすいと同時に、パフ前に発生する圧力がより大きく、熟成度がより良く、タンパク質や新鮮な肉などの栄養素の量がより多く追加されます。同じ出力の二軸押出機に比べてエネルギー消費量が30％削減されます。
