自動フライヤー機

自動フライ機の製品紹介：

油水省エネ自動揚げ物装置は、電気加熱、ガス加熱、外部加熱、およびその他の方法を選択できます。 自動フライヤー装置は、無煙、多機能、油水ハイブリッドフライ装置です。 従来のフライパンの欠点を従来のフライパンの構造で解決。

自動フライヤー機は、あらゆる種類の食品を互いに臭いがすることなく同時に揚げることができます。 1台で多目的。 油層の中間から加熱する方式を採用し、上下の油層の温度をコントロールし、効果的に揚げ油の酸化度を緩和し、酸性媒体の上昇を抑制し、揚げる際に自動的にフィルター残留検査を行います。 、自動温度制御により、揚げ油の寿命を延ばします。

フライラインはすべてメッシュベルトで搬送。 自動チップフライ機のメッシュベルトは、お客様のニーズに合わせて速度を自由に調整できます。 フライラインは、一般的に油水混合純油タイプの2種類に分けられます。 フライラインは、熱効率100％利用と省エネを原則としています。 自動チキンフライヤーマシンはお客様が使用しています。 自動フライ機は、一般的に組立ライン用に装備されています。

自動フライヤー機の技術情報:

自動揚げ機の処理材料：

自動フライ機は、主に大規模な食品製造企業に適しています。 該当する製品には、ソラマメ、インゲン、ピーナッツ、およびその他のナッツが含まれます。 ビーフンやポテトチップスなどの膨化食品。 江米条、猫耳、シャキマ、ツイストなど 麺類； 肉片や鶏もも肉などの肉製品。 キグチやタチウオなどの水産物。 干し豆腐、豆腐フォームなどの大豆製品

自動フライヤー機の動作原理:

装置の設計プロセスは、油層の中間から加熱する方法を採用して、上下の油層の温度を制御し、揚げ油の酸化度を効果的に緩和します。 これにより、オイルの寿命を延ばします。 伝達にはメッシュベルトを使用し、メッシュベルトはお客様のニーズに合わせて調整します。 高効率、高生産量、高品質の揚げ物製品により、中規模および大規模の揚げ物加工企業にとって理想的な設備です。

自動チキンフライ機の機器構成：

自動チキンフライ機は、メッシュベルト搬送システム、メッシュベルト昇降システム、油温制御システム、熱油循環システムなど、いくつかの部分で構成されています。 電気加熱、ガス加熱、外部加熱などから選択できます。

自動チップフライヤー機の特徴：

1.自動ろ過：油水分離フライプロセスが設計されており、食品のフライプロセス中に生成された残留物は自動的に水にろ過され、油体の清浄度が保証され、製品の品質が向上しますより高い品質を製品にもたらします。 グリースの耐用年数を延ばしながら、付加価値を高めます。

2.高い熱利用率：熱交換器のCFD動的シミュレーション設計、多層パイプライン分配設計、熱交換器内の熱気流が「S」字型の流れ方向を形成し、パイプライン内の熱の滞留時間を増加させ、削減しますエネルギー損失、熱 従来の機器と比較して利用率が大幅に向上します。

3. 水層の独立した温度制御システム: 熱交換器の下部に自然風と強制水循環の二重冷却手段が採用され、下層の水温が 55 度未満に保たれ、安全性が確保されます。油水接触層;

4.均一な揚げ物：上下の2層メッシュベルトは、揚げ物プロセス中に製品が浮いたときに製品の揚げ物の色を均一に保つように設計されており、浮遊する食品の揚げ物が不均一になるという現象は発生しません。

5.自動温度制御：油の温度はプロセス全体で自動的に制御され、温度は0-230度から自由に設定できます。これは、さまざまな技術要件を持つ揚げ物に適しています。

6.クリーン、便利、効率的：機器の搬送機構は分割型で設計されており、昇降システムは個別に制御され、機器のコンベアベルトは自動的に分離され、昇降制限装置やバンパーなどの安全対策が講じられています。 メッシュ ベルトが装置から分離された後は、洗浄が容易であり、食品製造の衛生を確保すると同時に、安全で信頼性が高くなります。

7.絶妙な技量、安全で信頼できる：食品グレードの304ステンレス鋼でできており、無駄のない処理、絶妙な技量、強力で耐久性のある機器の導入。

8.幅広いアプリケーション：高度な機械式トランスミッションと周波数変換速度制御システムにより、あらゆる種類の食品を揚げるのに適した機器になります。

自動チップフライ機の操作ポイント:

1.電圧は380Vで、専門の電気技師によって取り付けられています。

2.パッケージに使用されているモーターのタイプと出力は、マニュアルの要件に厳密に従っており、任意に選択しないでください。 修理されたモーターの場合は、専門の技術者が速度と出力を再テストする必要があります。そうしないと、機械の通常の動作と生産に影響を与えます。

3. 機械を設置し、電気回路を接続したら、モーターの始動後に機械が損傷しないように、内部の空洞に異物が落ちていないか確認してください。

4. 機械を設置したら、安定してすべての留め具を締める必要があります。

5. 加工時の品質に影響を与えないよう、伝動部のVベルトを適切に調整してください。

6. マシンを起動したら、3-5 分間実行して、異常な現象がないかどうかを確認します。

7. 自動フライヤーの稼働中は、非生産的な保守および調整を行ってはなりません。

8.機械が一定期間稼働した後、各ファスナーのボルトとナットを再確認して締め、緩めた後に内部の空洞に落ちて機械を損傷しないようにする必要があります。

9. オイルタンクとコンベアベルトを洗浄し、異物や汚れを取り除き、水を乾かします。

10. 電源コードに損傷や亀裂がないか目視で確認します。

11. スイッチ類、表示器等の外観、機能に異常はないか。

12. コネクタがしっかりと接続されているかどうか。

13. モーターに異常はないか。

14. オイル ドレン バルブを閉じ、オイル タンクに規定のオイル レベルまでオイルを入れます。

15. 電源を入れます。

16. 加熱管の電源を入れます。

17. 油の温度が設定温度に達したら、メッシュ ベルト モーターをオンにして、コンベア ベルトを走行させます。 オイルポンプを始動します。

18. 揚げ時間を設定し、投入口に揚げ物を投入します。

19.装置には、装置の使用中に消費されたオイルをいつでも補充できる自動オイル補充システムが装備されています（オイルタンクとオプション設備に十分な量のオイルがあることを確認するため）。

20. 作業終了後、加熱パイプの電源を切り、循環油ポンプを運転し続け油温を下げます。

21. 状況に応じて、オイルをオイルタンクに移すか、フライヤーに保管するかを選択します。

人気ラベル: 自動フライヤー マシン、中国自動フライヤー マシン サプライヤー、工場