リンゴの皮むきと芯抜き機

このデバイスは、リンゴ、柿、オレンジなどの球形の果物を工業的に前処理するために設計された、高度に統合されたモジュール式自動処理装置です。{0}その中心的なコンセプトは、精密な機構と独自のテクノロジーを使用して、皮むき、芯抜き、セグメント化、スライス/ダイシングなど、従来個別に行われていた手作業のプロセスを 1 台の 4 in 1 機械に統合することです。--この皮むき機は単なる切断ツールではなく、適応型コアリング、セグメント化、スライス、食品工学を組み合わせたインテリジェントな前処理ソリューションです。-この機械の最大の利点は、人件費の削減、歩留まりの向上、そして標準化された完成品による衛生と安全の確保です。

1. の主な特徴リンゴの皮むきと芯抜き機

マルチプロセスの統合: -当社の果物と野菜の加工機は、果物全体から完成品（果物の部分、果物の輪、果物の部分）までシームレスな処理を実現し、手作業による介入と作業場の設置面積を大幅に削減します。
高収量と低廃棄物: このリンゴの芯抜き機は、輪郭に従う回転皮むき技術を使用して、可食部分を最大限に保持します。{0}}正確なセンタリングとコア抜きにより、果肉の損失が軽減されます。全体的な歩留まりは、従来の手動処理よりも大幅に高くなります。
衛生的な設計と素材: 食品と接触するこの機械の部品はすべて食品グレードのステンレス鋼（304）で作られており、関連する食品安全基準に準拠しています。{0}}装置の表面は滑らかで行き止まりがなく、掃除が簡単で、工業的な食品生産の衛生要件を満たしています。

高い適応性: この機械は、洗濯機、昇降機、位置決め機と組み合わせて、全自動生産ラインを形成できます。独立して使用することもできます。

2. 適切な原材料
リンゴ、オレンジ、柿など、さまざまなサイズの果物に適した全自動リンゴの皮むき、芯抜き、分割機です。皮むき、芯抜き、分割といった複数のプロセスを一度に完了できるため、果物や野菜の加工における標準化された前処理ニーズに効率的に対応できます。-

3. 利用シーンと処理の流れ

プロセス: 洗浄および選別された果物 → 自動供給 → 機械的な位置決めとクランプ → 回転皮むき後の輪郭- → センタリングと芯抜き → 果物の分割（たとえば 8 つの部分に）または水平にスライスして均一な厚さのリングに → 最終製品を収集するか、次のプロセス（浸漬、急速冷凍など）に移します。工程のポイント：「芯出し」には非常に高い精度が要求され、きれいな芯の除去と各セグメント/スライスの果肉の厚さの均一化が保証されます。刃物は切れ味と錆びにくさが重要です。

4. モジュール式処理ユニット:

位置決めおよびクランプ モジュール: ボウル型のホルダーを使用して位置決めを行い、さまざまな果物の直径に適応します。{0}安定した果実の回転を確保するには、ホルダーへの手動の配置が必要です（または、機械を追加して完全に自動化することもできます。必要に応じてご連絡ください。満足のいく対応を提供します）。
皮むきモジュール: 高速回転皮むきナイフまたは柔軟な皮むきベルトを備えた浮動式輪郭追従ナイフ ホルダーを使用します。-果肉の損失を最小限に抑えながら皮を剥きます。
スライシング モジュール: 水平スライシング用の複数の平行な円形ブレードで構成されています。刃の間隔は調整可能です。
セグメント化モジュール: このモジュールの中心となるのは、中空のスプライン ナイフ チューブを上下に駆動してコアを正確に係合し、取り外す高精度のセンタリング メカニズムです。{0}放射状に分散されたブレードは、必要に応じてセグメント化できるように構成されています。

5. 手動か機械か?

手動による剥離とコアリングの非効率性、高損失、均一性の欠如と比較すると、リンゴの皮をむき、芯を抜く機械,自動化、標準化、大容量という利点を備えたこの装置は、食品加工会社がコストを削減し効率を向上させるために推奨される装置となっています。

6. データ統計と業界標準

食品安全基準: 機器、材料、設計は国家食品機械安全基準に準拠する必要があります。(GB 16798)食品と接触する材料に関する FDA の要件。 EU 市場では、機械指令 (2006/42/EC) および衛生設計原則を満たしている必要があります。
衛生的な設計ガイドライン: 設計コンセプトは EHEDG または 3-A 衛生基準の指導原則に従っており、洗浄の死角がないことを保証します。
電気安全規格: IEC 60204-1 安全規格に準拠しており、保護等級は通常 IP54 (防塵および防滴) 以上です。

性能と寿命データ

処理能力: モデルと自動化の程度に応じて、処理速度は通常 1000 ～ 5000 フルーツ/時間です。高速生産ラインは、1 時間あたり数万個の果物に達する可能性があります。

収量率: 手作業による処理と比較して、完全な果実の平均収量は 3% ～ 8% 増加します (主に正確な皮むきと芯抜きによる)。機械構造：メインフレームおよび変速機は通常のメンテナンスで10年以上の耐用年数を持つように設計されています。 主要消耗部品：皮むき刃、コアリングチューブ、切断刃が重要な消耗部品です（これらの部品のうち1〜2個は無料で提供され、純正の純正部品が保証されます。漏れを防ぐため、購入前に必要性を指定してください）。

注: 付属品の数は購入するモデルによって異なります。

これらの機械部品の寿命は、加工される果物の硬さと酸性度、および作業時間によって決まります。標準的な動作条件下では、高品質ステンレス鋼ブレードの推奨交換サイクルは 80～200 作業時間です。切断品質と衛生状態を確保するために、生産量に基づいて（たとえば、20～50 トンごとの加工後）研ぐか交換する必要があります。-

全自動生産ライン

このコンパクトな全自動果物加工ラインには、果物洗浄機、コンベア、位置決め機、リンゴの皮むき、芯抜き、スライス機が統合されており、洗浄、搬送、位置決め、皮むき、芯抜き、スライスなどの果物と野菜の前処理をワンストップで実行できます。{0}{0}{1}{1}

の概要リンゴの皮むきと芯抜き機

リンゴ/柿/オレンジの皮むき、芯抜き、スライス機械は、強化、インテリジェンス、低損失という現代の果物と野菜の加工の中核となる方向性を表しています。正確なエンジニアリング設計を通じて、複雑な多段階の手作業を、安定した効率的なデータ駆動型の産業プロセスに変換し、最終製品の標準化、安全性、コスト競争力を直接的に向上させます。{{1}これは果物加工産業チェーンをアップグレードするための重要な設備です。

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